Partes del torno para madera ~

1. CABEZOTE FIJO
2. CABEZOTE MOVIL
3. BANCADA
4. SOPORTE DE HERRAMIENTAS
5. BASE
6. POLEA ESCALONADA
7. TORNILLO PARA ANCLAR EJE
8. PUNTA DE ARRASTRE
9. PUNTO
10. VOLANTE CONTROL SALIDA A PUNTO
11. PRISIONERO PUNTO
12. INTERRUPTUR


PARTES DEL CABEZAL FIJO

1. ROSCA IZQUIERDA
2. POLEA ESCALONADA EN “V”
3. EJE DEL TORNO
4. ROSCA DERECHA
5. CONO MORSE Nº2
6. HUECO CENTRAL DEL EJE
7. RODAMIENTOS
8. CUERPO DEL CABEZAL FIJO

PARTES DEL CABEZAL MOVIL

1.PUNTO QUE PUEDE SER GIRATORIO PARA PIEZAS DE PEQUEÑO DIAMETRO, O FIJO PARA MAYORES DE 40mm
2. PINULA, QUE ES LA PIEZA DONDE VA ALOJADO EL PUNTO
3. CUERPO DE CABEZAL MOVIL
4. TORNILLO DE FIJACION DE PINULA
5 TORNILLO DE GRADUACION DE LA PINULA
6. ANILLO RETENEDOR DEL TORNILLO GRADUADOR DE LA PINULA
7. VOLANTE DE MANDO DEL TORNILLO GRADUADOR DE LA PINULA
8.TORNILLO DEFIJACION DE CABEZAL MOVIL
9. PRISIONERO GUIA LA PINULA

EL TIENTO ESTA COMPUESTO POR:

1. EL SOPORTE
2. TORNILLOS DE FIJACION
3. LA BASE DEL TIENTO
4. EL TORNILLO (PARA FIJACION DE LA BANCADA)

Como se usa el torno para madera ~

Estructura del torno para madera ~

El torno para madera posee cinco componentes principales que son el cabezal, la unidad de avance, la bancada, la contrapunta y el carro. El cabezal contiene los engranajes que impulsan a la pieza de trabajo y a las unidades de avance. Incluye el motor, el selector de velocidad, el husillo, el selector de sentido de avance y el sector de la unidad de avance, además es utilizado como soporte y para la rotación de la pieza que se soporta en el mismo husillo. La bancada suele usarse como soporte para las demás unidades que posee este torno para madera.
Por su lado la contrapunta logra moverse o fijarse en cualquier posición a lo largo y su principal función es la de servir como apoyo al borde externo de la pieza que se trabaja. EL carro cuenta con el tablero delantero, el mecanismo de avance, el portaherramientas, y con los sujetadores para la herramienta. La aplicación para la potencia de avance se obtiene acoplando el embrague  para el avance seleccionado. El carro auxiliar tiene la capacidad se girarse a diversos ángulos mientras que las herramientas que utilizamos n el torno para madera se encuentran apoyadas en el portaherramientas.

Torno de madera ~

El trono de madera es una maquina que se usa en la fabricación de piezas con formas geométricas, en especial piezas de madera tornadas. Actualmente representa una de las maquinarias más importantes en cualquier proceso industrial. El torno para madera mecánico es una herramienta para mecanizar piezas por revolución sacando material en forma de viruta o aserrín mediante una herramienta de corte.  Generalmente el movimiento de corte que se le imparte a la pieza gira rotando en su propio eje gracias a un motor eléctrico que transmite su giro al husillo mediante un sistema de engranajes.

Este husillo principal posee distintos sistemas para la sujeción del objeto, por ejemplo pinzas, platos de garras, madrinos auxiliares, etc., los cuales tienen por función sujetar la pieza que va a ser cortada. Posee un movimiento de de avance que se debe al movimiento longitudinal o transversal de a pieza sobre la que se está trabajando. Junto con el husillo este movimiento determina el espacio recorrido por cada vuelta que da la pieza sobre la herramienta. El movimiento de un torno para madera puede ser también no paralelo a los ejes causando así la producción de conos. En este caso se debe girar el carro que se encuentra debajo del transversal y ajustando el ángulo requerido en una escala graduada lo que será la mitas de la forma cónica deseada. 

La profundidad de pasada es el movimiento que determinara la profundidad del material extraído de la pieza en cada pasada. Sin embargo las cantidades de material extraído suele quedar sujeta al perfil del torno de madera, según el tipo de madera que se esté utilizando.El torno para madera puede realizar cortes en varias formas, en forma de cilindro, taladrado, ranurado, refrendado, etc. Aplicando el uso de diferentes herramientas y accesorios intercambiables con formas que varían según la operación que se vaya a realizar. Si los accesorios son los adecuados, pueden formarse también operaciones de fresado, rectificado y otra serie de cortes de material.

Proceso de fabricación del jarrón ~

Tanto la cerámica de Talavera como la de Puente, pertenecen al tipo de loza vidriada con decoración sobre cubierta y pintada a mano. Esto significa que son piezas de arcilla cubiertas de un esmalte vitrificable sobre el que se dibuja la capa decorativa con pincel.

Las fases que hay que seguir para completar el proceso cerámico no han variado a lo largo de los siglos. Hoy en día los pasos a seguir son exactamente los mismos que hace 500 años, si bien no se ha renunciado a los avances tecnológicos y a la especialización para lograr un producto terminado de mayor calidad. Concretamente, el uso de modernos hornos que permiten controlar casi a la perfección la presión y la temperatura en los procesos de cocción (cochura), es uno de los avances más importantes.

Proceso ~

1) Observación y purificación de la ortilla

Son la plasticidad de la arcilla y la dureza que adquiere al cocerla las cualidades que la convierten en la materia prima de la alfarería a lo largo de la historia de la humanidad. Antiguamente la arcilla se extraía de unos terrenos cercanos a Talavera, en la vega del Tajo, en el vecino pueblo de Calera. La arcilla se sometía a procesos de decantación y putrefacción para obtener la materia prima que conformaba el alma de cada pieza.

2) Dar forma a la arcilla: torneado, moldeado o modelado

Con el sistema del torneado se obtienen objetos o piezas de formas redondeadas. El torno del alfarero es un disco que por impulso manual o mecánico, gira horizontalmente y que lleva en su eje una pequeña mesa horizontal, sobre la que se coloca la pieza de arcilla que se ha de tornear. La velocidad de giro del torno y la presión de los dedos hacen subir la pasta para que el alfarero pueda modelarla.

3) Primera cochura o “juagueteado” Cochura es lo mismo que cocción, y en este caso consiste en meter en el horno las piezas de arcilla, para conseguir la dureza característica del barro cocido.

4) Vidriado blanco o esmaltado El ceramista recibe las piezas de arcilla sin ningún tipo de barniz, y para conseguir el vidriado blanco característico de las piezas de Talavera, sumerge cada una en una mezcla de sulfuro de estaño y algún fundente disueltos en agua. La riqueza o no de la mezcla en estaño hará variar, tras la segunda cocción, el vidriado de color blanco a tonalidades cremosas por transparencia de la arcilla. Esto último más característico históricamente en la cerámica de Puente del Arzobispo.

5) Decoración pictórica con óxidos colorantes vitrificables Ya tenemos preparado el lienzo: una pieza de arcilla cubierta por una fina capa de sulfuros vitrificables. La pinturas con las que pintar y decorar sobre este lienzo que tiene que pasar la prueba del fuego son óxidos colorantes vitrificables disueltos en agua, resistentes como mínimo a temperaturas de 900º C (temperatura necesaria para la vitrificación de la capa de esmalte blanco). Los colores llamados de “gran fuego” que resisten esta temperatura y que dan color a la cerámica de Talavera son el ocre o anaranjado (óxido de hierro), el amarillo (antimonio), el azul (cobalto), el verde (cobre) y negro (manganeso).

6) Segunda cochura Es en esta cocción en la que la vitrificación de la capa de sulfuro impermeabilizará la pieza, y la de los óxidos mostrará la riqueza y el arte de la decoración. En los hornos antiguos era necesario proteger las piezas dentro de unos recipientes de barro juagueteado llamados “cobijas”, para evitar su contacto con el calor directo y con el humo y así evitar la descomposición de los colores al quemarse. También hoy en día, aunque los hornos ha evolucionado mucho, si el proceso de cocción sufre variaciones inesperadas, puede destruirse en un momento el trabajo de días e incluso de semanas.

Jarrón ~

Jarrón , pieza en forma de jarro que se utiliza para decorar salones, recibidores, corredores o bien espacios abiertos como escaleras o jardines. Su función es meramente ornamental utilizándose en ocasiones para contener flores, por cuyo motivo en algunos países hispanohablantes, cuando no son excesivamente grandes, también se los suele llaman "florero", por ejemplo en Argentina.

En algunos jarrones se colocan flores artificiales, cuya industria comienza en el siglo XVI, se extiende a lo largo del siglo siguiente y se perfecciona desde el siglo XVIII.